Màquina de màscara facial

Línia de màquines per fer màscares quirúrgiques mèdiques

introducció

Aquest tipus de màquina de fabricar màscares quirúrgiques mèdiques és l’equip automàtic que s’utilitza per al producte de màscares facials d’un sol ús, és adequat per al material de teixit no teixit, carbó actiu i material filtrant d’1 a 5 capes.

Aquesta màquina és una línia de producció de màscares planes totalment automàtiques, incloent el transport automàtic de material, el transport automàtic, el tall del pont nasal, el plegat de soldadura de vora de la màscara ultrasònica, el tall per emmotllament de fusió per ultrasons, el transport de derivacions, el tall del fil de l’oïda i la soldadura.

Especificació de màquines semiautomàtiques de màscares KN95 / N95

Funcionament senzill, baixa taxa d’errors, eficiència de producció millorada

Equip de filferro d'oïda per ultrasons (part darwing)

Introducció a la màquina

Es tracta d’un equip de producció semiautomatitzat per a la producció de màscares KN95 / N95. Es tracta d’una combinació d’equips de talladora de 1 peça, equip de soldadura i tall de filferro d’oïda ultrasònic semiautomàtic de 4 unitats i equip de plegat de soldadura de vora de màscara ultrasònica de 4 peces. Per tal de completar la producció de tot el procés del producte.

La màscara kN95 / N95 produïda per l’equip fa que la forma tridimensional sigui adequada per a la cara, la ciència del disseny, adequada per a una gran varietat de formes de boca, la posi còmoda, l’ús de multicapes de filtre d’entrada de material especial. Eficiència de filtració bacteriana superior al 95%. Les màscares es poden fabricar d’acord amb les normes CN, UE i EUA.

Producció Futur

1. Alta estabilitat, baixa taxa de fallades, bonic aspecte sense òxid.
2. Control de programació PLC per ordinador, servoaccionament, alt grau d'automatització.
3. Detecció fotoelèctrica de matèries primeres per evitar errors i reduir residus.
4. Producció integrada, control de velocitat servo avançat. Procés de modelat per soldadura únic.
5. La capacitat de producció diària de KN95 / N95 d'una màquina màscara és superior a 45,000 PCS (20H).
6. Els equips es poden dissenyar en diferents formes, es poden personalitzar.

Paràmetres clau

Combinació d'equips

Requisits i especificacions del material de la màscara KN95 / N95

Consells de seguretat per al funcionament dels equips

• Requisits de seguretat dels equips.
  • El disseny de l’equip s’ajusta al principi de l’home-màquina, el funcionament convenient, la seguretat i té el disseny general de fiabilitat fixa.
  • L’equip ha de tenir mesures de seguretat integrals, especialment en els equips per girar parts, parts perilloses i totes les zones perilloses estan equipades amb mesures de protecció, dispositius i senyals de seguretat. Seguretat dels equips, requisits de protecció del medi ambient per complir les normes nacionals de la Xina.
• Requisits de seguretat elèctrica
  • Tota la màquina ha de tenir un interruptor d’alimentació, font de gas de la vàlvula d’aturada, per garantir que durant el manteniment ha de tancar tots els interruptors, per evitar l’aparició d’accidents perillosos.
  • La plataforma del sistema de control s’ha de col·locar en una posició que l’operari pugui observar i operar.
  • El sistema elèctric de l’equip ha de tenir protecció contra fuites, protecció contra sobrecàrregues i protecció contra curtcircuits.
  • S’han de col·locar senyals de seguretat quan els aparells i els aparells elèctrics siguin perillosos. Eviteu els accidents que impliquin un funcionament perillós de la seguretat i l’equip del personal. Eliminar l’aparició d’un accident de seguretat.

Especificació tècnica de màquina de màscara de dos arrossegaments

introducció

Visió general dels equips:
Aquesta màquina s'utilitza principalment per a la formació automàtica de màscares planes per a nens: després de desenrotllar tot el rotllo de tela, és accionada per un corró i es plega i s'embolica automàticament; la biga del nas es tira de tot el rotlle, es desenrotlla i es talla en una longitud fixa i després s’importa a la tela embolicada. Els dos costats es solden per ultrasons al segell i, a continuació, el segell lateral per ultrasons es talla i es forma mitjançant el tallador; la màscara s'envia a les dues estacions de soldadura de corretja d'oïda a través de la línia de muntatge i la màscara final es forma mitjançant soldadura per ultrasons; quan es fa la màscara, es transporta a la línia plana del cinturó a través de la línia de muntatge per recollir-la.

Model de dispositiu: JD-1490

Requisits d’instal·lació i configuració d’equips

1. Mida de l’equip: 6670 mm (L) × 3510 mm (W) × 1800 mm (H);
2. Color d'aspecte: Estàndard internacional gris càlid 1C (color estàndard), segons aquest estàndard quan no hi ha instruccions especials;
3. Pes de l’equip: ≤2000kg, rodament de terra ≤500KG / m2;
4. Font d'alimentació de treball: potència nominal aproximada de 15 kW;
5. Aire comprimit: 0.5 ～ 0.7 MPa, el cabal és d’uns 300 L / min;
6. Entorn de funcionament: temperatura 10 ～ 35 ℃, humitat 5-35% HR, sense gasos inflamables, corrosius, sense pols (neteja no inferior a 100,000).
7. Operador: 1-3 persones